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根据风管的制作工艺看来，自动式风管生产流水线可以界说为，风管成形的全部生产流程由一台设备单独完成。说的简单一点就是从管料开料，到风管成形的全部全过程由设备生产设备无间断，单独完成。管理中心全过程不用所有人的参加和实际操作。
风管道的不一样原材料材料级别一般按主要用途区别：
1、应用场所用风管：矿用防涂胶带吹风筒、矿用防塑胶通风管；
2、工业生产排风系统用风管：厚钢板、镀锌钢板；（可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料）
3、自然环境自动控制系统用风管：镀锌钢板、不锈钢板；（可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料）
4、家用中央空调系统软件用风管：镀锌钢板、彩刚保温隔热板；（可应用玻璃钢防腐、高分子材料）
（注：玻璃钢防腐风管可分有机化学、无机二种，依据设计标准有消防安全规定的禁止使用有机化学材料；）
5、空调净化系统软件用风管：镀锌钢板、不锈钢板；（应用中很有可能发生尘源环境污染的玻璃钢防腐、高分子材料禁止使用）
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排烟系统风管必须采用新型复合风管制作，排烟风机应设置在机房或合用机房内，风机两侧应有600MM以上空间，排烟风机与排烟管道的连接部件应能在280℃时，连续30min***其结构完整性。排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定（排烟管道及防火材料应有相关消防部门的认证）：
1）排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30Min***其结构完整性。
2）竖向设置的排烟管道设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不低于0.50h.
3）水平设置的排烟管道设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.50h，直接设置在室内，管道的耐火极限不应小于1.00h.
4）设置在走道部位吊顶内的排烟管道，山西车库通风管道制作加工，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h;
5）设备用房的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。
6）当吊顶内有可燃物时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与可燃物保持不小于150MM的距离。
7）设置排烟管道的管道井应采用耐火极限不小于1.00h的隔墙与相邻区域分隔。
8）排烟风机与排烟管道上不得设有软风管，管道与风机的连接，宜采用法兰连接，或采用不燃烧材料的柔性连接。
9）排烟风机满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机与风机入口处的排烟火阀连锁，当该阀关闭时，排烟风机停止运转。
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风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，山西车库通风管道，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管，山西车库通风管道加工制作，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
济南通风管道
镀锌风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
